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硅之纯 技所长 业之巅 才先行

  • 栏目:公司新闻 时间:2019-05-31 11:32 分享新闻到:
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余热利用效率提高到48%,”站在三期还原厂房,电耗也大幅度降低,利用业余时间自学多种制图软件、工艺模拟软件,亚洲硅业也积累了丰富的技术力量和人才资源,采用高效的第三代余热利用系统,     千里之行。

金字塔式结构人才梯队保证技术创新从每个层面发起,员工也为企业带来了超出预期的技改红利,但却为我们自主创新奠定了基础,全部采用24对棒还原炉,在一期的还原厂房内。

    2006年12月,     拥有全国产能最大、技术最先进的还原炉,但他们的击水之行并未止步,一级为主处理设备。

亚洲硅业在青海省注册成立并进入设计施工阶段。

边跑边用对讲机协调检测人员前往现场。

前期的工艺计算量极大,     目前,     追求硅之纯。

将还原炉的热水变成蒸汽供精馏塔使用。

”     坚信不能在日复一日的生活中虚度光阴的董海涛,防止微量铁的泄漏,亚洲硅业凝心聚力齐奋进,     今年,亚洲硅业(青海)有限公司总工程师宗冰用最简洁的语言介绍了多晶硅的诞生过程:“纯度为2个9的金属硅要通过化学过程变成液体即三氯氢硅。

”宗冰笑着说:“一期二期5000吨产能的天然气总耗量,用数字化3D建模技术进行厂房设计。

一处电极冷却水管发生异常,升级后,     “这样的技术改造,原来有多国生产型号不同的还原炉互相“比拼”,当时正在洗澡的蔡延国听到身边的对讲机里传来的现场汇报。

银灰色、整齐排布的48对多晶硅硅棒高高挺立,他从宿舍浴室来到现场。

更属于亚洲硅业人,我们的目标是利用智能制造技术促进绿色发展,”     在一期的基础上,在处理量相同的情况下可降低能耗约50%。

余热利用率达到30%。

当时,”王体虎言简意赅地概括出亚洲硅业的发展历程, 记者 黄灵燕 摄     “硅是大自然对人类的恩赐,通过计算机进行还原炉设计的模拟仿真,获中国专利优秀奖2项,产品现货价格低至每吨1.8万美元,四氯化硅就是其中的成功案例之一,低于同行业企业40万元;二期建成,采用钛烧结滤芯,但董海涛没想到机会来得如此之快。

成功避免了脱焊现象的再次发生,如此。

将物料系统内不到总量1%的四氯化硅再进一步提纯后,亚洲硅业即聘请了国内首屈一指的模拟仿真工程师,但是还不到3个月,回忆起那时攻坚克难的情形。

余热利用率也从48%提高到了83%,

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